4．印刷过程标准化。印刷过程的控制是整个印刷工艺流程中最复杂涉及因素最多的环节。其所用原材料的性能与质量．套印、印刷压力以及印刷环境等多方面都会影响印刷工艺标准化的进行。

　　(I)原材料。原材料是印刷生产的基础。在生产过程中．应尽量使用同一厂家同一型号的感光材料．PS版、纸张、油墨等原材料．以保证制版和印刷参数的一致性．为色彩还原提供数据基础。例如国家标准中规定．报纸印刷中Y、M、C、K的实地密度值分别为0．60～0．80、0．90～1．10、I．0～1．20、1．0～I．30。这是一个宽泛的标准规定．因为考虑到各报纸印刷厂所用原材料的不同而导致不同的印刷密度。但对于报纸印刷厂本身来说．就应该根据该厂所用的胶片、PS版、纸张、油墨的性质制定一套更严格的标准来控制印刷质量。一旦更换原材料．原先的标准数据就应该重新制定．以确保获得相同高质量的印刷品。

　　(2)水墨平衡。胶印的原理是水墨平衡。因此．控制好水墨平衡是胶印的基础。墨量大．必然要求水多．否则会糊版：墨量小．必然要求水少．否则．版面发灰。因此．掌握合适的墨量和水量，是胶版印刷的关键。

　　(3)套印。在评价印刷品质量时．我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印。套印是否准确，是印刷品质量好坏的最直接体现。一般套印准确的要求不仅仅局限于一张印刷品上的不同色．而且同一印刷品的正背两面，同一批印刷品的印张之间都应该达到相应的标准。

　　从工作流程中看，几乎每个环节都会成为产生套印不准的根源，使得印刷过程难免存在套印误差．因此必须确定一个标准．超过标准范围即为不合格品。行业标准规定．胶印中精细印刷品的套印允许误差≤0．10mm：一般印刷品的套印允许误差≤0．20mm。报纸印刷由于速度快．其套印误差应在0．3row之内。

　　(4)印刷压力。合适的印刷压力是保证印刷顺利进行的前提。压力过大．网点变形：压力过小．网点发虚。印刷压力的标准化通过测定正常工作中的印刷压力来实现。以前的老式印刷机可用压”保险丝”和插”隔距片”的办法来测定压力。现在的机器只需用游标卡尺测出纸张厚度．并将数据输入计算机．就能实现压力的自动调整。

　　(5)印刷环境。印刷对环境温度和湿度的要求比较高．温度和湿度过高或过低．都会对纸张、油墨的印刷适性产生一定的影响。而且．有很多先进设备对环境温度和湿度的要求也非常严格。印刷车间的温度一般控制在23±5℃．相对湿度控制在50％～75％比较合适。

　　只有在以上几个方面对印刷生产进行严格控制．印刷的标准化才能够在实际生产中实现．切实提高印品的印刷质量。

　　随着国际贸易的不断发展．市场竞争的日益激烈．标准化已越来越引起各行各业的普遍重视。印刷标准化与质量的关系是紧密结合的。印刷企，业在标准化的引导下能生产出高质量的印刷品．从而以质量为基础来开辟、巩固、占领市场．最终赢得最大的经济效益。