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 印刷/胶印专题
·UV胶印是全球性的标准(二) 印刷 范围 在 印刷 范围方面，UV柔印与UV胶印相比具有显著优点。它可以上光， 印刷 金属色，可转移1至12微米的墨层，几乎可以模拟丝网滚筒 印刷 的触感效果。 同时，它可以 印刷 极精细的渐变色。 UV胶印墨转移只限约2微米，因而它的高质量 印刷 优点无法扩展到所有 印刷 活件。 墨色转换 由于墨路比较短，UV柔印可较UV胶印更快地转换，现代UV胶印机组如XpanndTM 更可进行自动清洗多组 印刷 ... ·无水胶印工艺的制版原理 无水胶印的版材有阳图型和阴图型两种，目前使用较多的是阳图型无水胶印版。 以阳图型无水胶印版为例，它是由铝版基、底层、感光树脂层，硅胶层和覆盖膜等组成的。曝光后，印版上见光部分（空白部分）的硅胶层发生架桥反应，进行光交联；而未见光部分（图文部分）的硅胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的，而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样不再需要润版液的... ·胶印油墨结皮现象的处理 在正常的油墨储存过程中形成的结皮和在印刷过程中出现的结皮往往给印刷企业和印刷机的操作者带来很多的烦恼，比如说印刷成本的降低和印刷产品质量的下降。能够在印刷前和印刷过程中有效的控制油墨的结皮现象，对于印刷企业有着重要的意义。 所谓油墨的结皮就是指：因常温氧化、渗透、挥发、蒸发等干燥，造成包装印刷油墨在贮存或印刷过程中其表面层与空气接触，植物油的氧化或有机溶剂的挥发，导致了油墨体系聚合... ·胶印机拉规的故障分析 一台海德堡102ZP双色印刷机在印刷书刊时经常有拉规拉纸不到位的现象。虽然加大拉规弹簧的压力后拉纸效果会好一点，但还是有误差。这个问题并非针对所有的纸张，如果是正度纸、四开纸，拉规拉纸情况就会好一些，而纸张幅面越大，拉规拉纸不准确就越明显。印刷双色印刷品会出现正背误差，虽然这样不会对产品质量影响太大，但在印刷四色彩页时，由于拉规误差会造成大量废品。 一次在印刷四色彩页时，考虑到印刷品的... ·微细瓦楞纸板的胶印印刷 微细瓦楞纸板直接胶印的特点 微细瓦楞纸板直接胶印技术随着新型细微细瓦楞纸板、特制橡皮布和油墨的开发成功而日渐成熟。胶印在我国是应用最普及、技术最成熟的一种印刷方式，印刷质量也广为大家认可，相信这种胶印直接印刷的方式会在我国成为一种市场号召力非常强的加工手段。但目前这种新技术还只适用于细微细瓦楞纸板，特别是G型和F型微细瓦楞纸板。 微细瓦楞纸板直接印刷具有生产效率高、材料消耗少... ·胶印故障详解之套印故障 套印故障 套印不准是胶印中最为典型的故障之一。无论是新还是旧、国产还是进口、单色还是多色胶印机，都程度不等的出现过这些故障。鉴于此，下面将详细的论述套印故障的成因与排除。 套印准确是 印刷 产品共同的质量要求，平常人们所说的套印准确，只是在不同的 印刷 条件下，不同类别的 印刷 产品，套印误差不超过所规定的套印允差，但是做为胶印机操作者要尽可能的使套印允差达到最小值。理论和... ·有关胶印印版的技术问题 1.印版容易上脏主要是那几方面引起的？ (1)原因：曝光不足，阳图片的透明度不好，光源老化，处理方法：重新制作阳图片，适度调整好曝光时间：用灰梯尺再度测试，延长曝光时间，或更换光源灯。 (2)原因：晒版机玻璃有点脏，阳图片上附有胶带残胶。处理方法：用玻璃清洗剂和胶片洗净剂去脏。 (3)原因：显影时，因水泡附着造成显影不良，显影液喷孔因堵塞而起泡。处理方法：消除起泡原因：应 洗净显影液喷孔。 (4... ·胶印机输纸空张原因分析 1、纸堆与分纸吸紫之间距离调节不当，将出现故障，如距离太大时将产生空张。分纸吸嘴与纸堆处的距离即吸纸距离，一般应掌握在2-7cm之间，印厚纸时可以小一些，印薄纸时在防止空张的同时，也要防止双张或多张的产生，可将距离稍微调节大一些。前者约为2-4cm，后者约为5-7cm。一般的处理方法是将控制吹风压脚高低的螺丝松开把吹风压脚适当向上调一些，缩小的距离便是纸堆同分纸吸嘴之间的理想距离。 2、挡纸毛刷太... ·胶印故障详解--重影故障 重影又叫双影。指 印刷 的线条旁边出现的浅线条或 印刷 网点旁边出现的侧影。 重影的出现，使细线条发粗，原来的网点变成一粒半或两粒(如图8-2)，整个 印刷 品的图文模糊，清晰度明显下降。 图重影类型 一 重影的产生与类型 用胶印机 印刷 ，在滚筒每次滚压中，滚筒之间产生微小位移，相对应的质点不相重合，橡皮布上一次转移所剩余的墨层，不能与本次转移的墨层完全重合，除本... ·怎样调节胶印机输水机构 胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？ 1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足... ·曼罗兰胶印机的技术分析 罗兰机器在中国的影响力比较大，特别是在南方有比较广阔的市场。罗兰机器给人留下的印象是经久耐用、精度高、自动化程度高。与海德堡机器不同的是，其对开系列 印刷 机滚筒直径为300mm，传纸线路完全采用非接触式倍径滚筒结构。靠版墨辊采用可串动的机构（其它厂家也有采用类似的结构），从而可以消除鬼影。 罗兰机器的压印滚筒采用空心滚子轴承，安装时有一定的预压力，这样可以消除安装时的轴承间隙。空心... ·胶印过程中注意的细节 一、水辊的缝、装、调 水辊的缝、装、调是做到水墨平衡的关键，也是保证产品质量的关键，特别是单根靠版水辊的机型（如J4102、03机），操作不规范，供水不良，只能重换水绒套，造成损失。所以在缝装水绒套时应注意，首先把水绒套一头扎紧，扎紧端朝上竖立辊芯，在手掌上蘸点水，从上往下赶，使绒套紧贴辊芯，减少绒套回弹，然后把下端扎紧，并剪掉多余部分。缝完后把水辊放置水中均匀浸湿，用一洗衣刷把... ·胶印中润版液浓度的调配 润版液对胶印产品 印刷 质量的稳定性具有很大的影响。为了使 印刷 图文墨色鲜艳、清晰，空白版面不起脏，必须根据具体 印刷 条件合理调配润版液的浓度，确保 印刷 出高质量的 印刷 品。 １ 纸张性能与润版液浓度 当 印刷 纸张质地疏松或纸中含有沙尘时，由于 印刷 油墨的粘性大，压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上，这样势必增加印版膜层的摩擦，使印版容易起脏，在这种情况下，应适当增加润版... ·胶印机机长必要的素质 近几年来，笔者应邀在全国各地讲胶印技术课程，在讲学的过程中发现，无论是何种类型的胶印机，其产品的质量和产量是人们最关注的首要问题。我认为在实际生产的人为因素中起决定性作用的往往是该胶印机的机长，如果一名胶印机的机长在工作中给人的感觉很轻松、很潇洒、很干净，这台胶印机的产品质量和产量定会令人满意。我年轻时也做过胶印机机长，所以，我想就"如何当好胶印机机长"这个话题谈谈自己的看法。 ... ·国产胶印机的现状与挑战 提到胶印机你会想到什么呢？精美的 印刷 品还是 海德堡 的蓝色？提到国产胶印机你又会想到什么呢？ 印刷 机墙板内不停转动的齿轮还是操作工人紧锁的眉头？ 对于国产胶印机，就像中国制造的其他产品一样，人们或褒或贬，而无论如何，国产胶印机在国外品牌强大的压力下一直没有停止其探索的步伐。 最近，业内记者采访了业界知名的专家以及 印刷 生产 企业 的代表，共同探讨国产胶印机的发展之路。... ·如何控制胶印网点扩大 网点扩大对胶印的确有不良的影响，那么，如何控制网点扩大？我们从以下几个方面来谈谈具体操作措施。 1．掌握好胶印晒版曝光时间 控制好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少网点扩大的办法之一。分色的四色软片通过晒版，将图文网点转移到印版上，要求网点扩大尽量少，3％～5％网点不丢失，5％的网点不扩大，95％ ―98％的网点不糊版，网点结实，点子颗粒圆正整齐，网点没有白点、毛... ·胶印原理过程印迹变浅 在胶印原理过程中，纸张、油墨和润版液之间相互作用产生变数，正如同机器部件和印刷材料一样，这些变数不仅影响胶印过程，而且也影响印刷质量。因此，必须不断观察分析，才能使印刷过程正常进行。本文就印刷过程印迹变浅因素进行分析。 一.橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积 在胶印过程中，造成印迹变浅的原因很多，但主要原因是橡皮布上纸张和油墨残留物的堆积。一般讲，洗后的橡皮布大约在开始印刷至15... ·光盘无水胶印技术详解 1、无水胶印概述 无水胶印技术作为一种新兴的印刷技术，近几年在光盘印刷中得到广泛地应用。 无水胶印其实是一种平版胶印技术，只是它不使用传统平版胶印中所必需的润版液，它使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统来完成印刷的一种平版印刷方式。这种特殊的硅橡胶涂层印版上斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，而轻微的凹陷形成一个可接受油墨的聚合物表层则是印刷图文部... ·胶印轮转故障原因及对策 编者按：胶印轮转以其速度占领市场，但是同时速度的原因也会导致很多相应的 印刷 故障。下面的这篇文章就列举了几种常见的轮转 印刷 故障及其解决方法。 ?飞墨： 现象：油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染周围。 原因： <1>油墨太稀和粘性不合适。 <2>供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不均匀。 <3>静电发生。 对策： <1>加入蜡类助剂使油墨变短、撤粘。 <2>降低... ·如何控制胶印的套印偏差 采用单双色胶印机 印刷 多色印品时，四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前两色套印一般没问题，可后两色就难控制了。平常只能降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施，但收效不大，且以上措施还会影响工作效率和产品质量，同时带来劳动强度的成倍增加。 实际上，我们可以把 印刷 分为“干式和湿式”两种。所谓“湿式 印刷 ”就是承印物上的前后两次套印为湿压湿，即前一色刚印完后就开... |
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